Sok általános mítosz kering arról, hogy mi is tartozik a lean gyártás megvalósításához. A lean gyártás a “Lean gondolkodás” (Lean Thinking) folyamata, amelynek során a vállalatok tudatos erőfeszítéseket tesznek a veszteségek avagy minden olyan tevékenység kiküszöbölésére, amely hozzáadott érték nélkül fogyasztja az erőforrásokat a tervezés, a gyártás, a forgalmazás és az ügyfélszolgálat területén.

Bár nem feltétlenül a Toyota találta fel ezt az ötletet, ők voltak azok, akik továbbfejlesztették és népszerűsítették a koncepciót. Az 1996-ban megjelent “Lean Thinking” című könyvnek (nálunk Lean szemlélet címmel jelent meg 2009-ben) köszönhetően vált világszerte ismertté.

A Lean Manufacturing (Lean Gyártás) egy folyamatos fejlesztési filozófia, amely borotvaélesen összpontosít a veszteések csökkentésére. A veszteség a lean gyártási folyamatban minden olyan dologra utal, ami nem jelent hozzáadott értéket a vevő számára, vagy amiért nem fizetnének. A veszteségeknek kilenc típusa van:

  • Túltermelés
  • Készletek
  • Várakozás
  • Felesleges Mozgás
  • Nem ergonomikus munkavégzés
  • Felesleges tevékenység
  • Rossz kommunikáció
  • Hiba, utómunka
  • Kihasználatlan emberi tudás

Ha szeretnél többbet tudni a veszetésekről, olvasd el az erről szóló bejegyzésem: Muda, Mura, Muri avagy a Veszteségek

A Lean gondolkodási folyamatot gyakran alkalmazzák a feldolgozóiparban, de nagyon jól alkalmazható más iparágakban is, például a gyorséttermi ételek elkészítésének és felszolgálásának folyamatában.

Ahhoz, hogy a Lean Manufacturing folyamatot saját vállalatában is megvalósítsa, nem kell letörölnie az évtizedek kemény munkáját. John Davis, a “Lean Manufacturing: Implementation Strategies that Work” című könyvében megjegyzi, hogy a lényeg a megvalósítási stratégia felülvizsgálata és a gyakori mítoszok eloszlatása.

1. mítosz: A Lean Gyártás csak az eszközökről szól.

Amikor az emberek a Leanről hallanak, azonnal az 5 miért (5W), a 9 veszteség, a Kanban és a többi jut eszükbe. Ezek az eszközök nagyszerűek, de szükség van az erős kultúrára, amely kapcsolódik hozzájuk. A termelési eszközök tagadhatatlanul fontosak. Az embereket akadályozza, ha az eszközök nem működnek megfelelően. A Lean menedzsment rendszer nélkül azonban az eszközök és az emberek teljesítménye is elmarad a bennük lévő lehetőségektől.

2. mítosz: Ha egyszer bevezette a Lean-t, nem kell tovább gondolkodnia rajta.

A Lean folyamatos ismétlést és értékelést igényel. A folyamat tökéletesítése elkötelezettséget igényel a csapattól. Így lehet megkérdőjelezni a korábbi gondolkodásmódokat, hogy ezzel folyamatosan a minőség, a ciklusidő, a hatékonyság és a költségek javítására törekedjünk. A Lean egy hatékonyságnövelő rendszer, ami lehető teszi bármely cég számára, hogy egy hagyományos vállalatból, amely kevéssé értékes termékeket gyárt, a világ egyik legsikeresebb vállalatává váljon.

3. mítosz: A Lean csak a költségcsökkentésről szól

A Lean gyártás arról szól, hogy a munkát könnyebbé és kevésbé frusztrálóvá tegyük, hogy a munkaidő arra fordítható legyen, ami számít, például az ügyfelek kiszolgálására és a fejlődésre. A Lean az értékről szól, amely nagyobb és átfogóbb fogalom, mint a puszta költség. A költségcsökkentés akkor következik, ha a hosszú távú stratégia a folyamatos javulásról és a jobbá válásról szól. Veszteség minden, ami nem járul hozzá az értékteremtéshez, és minden, amiért az ügyfél nem akar fizetni.

4. mítosz: A Lean nulla készletet jelent

A lean nem azt jelenti, hogy egyáltalán nincs készlet. Azt jelenti, hogy okosan kell gondolkodni arról, hogy mire van szükséged. Ahhoz, hogy Lean legyél, a megfelelő készletekkel kell rendelkezned, amikor szükséged van rájuk, és a megfelelő mennyiségben, pontosan akkor, amikor használni akarod őket. Minden vállalatnak szüksége van pufferre, de ezek tervezhetőek és ellenőrizhetőek. Az alacsony készletek a “Lean gondolkodás” gyakorlásának köszönhetően a folyamatok javulásának eredményeként jönnek létre.

Az Apple, a világ egyik legsikeresebb vállalata nagyon kevés készlettel működik, ellentétben versenytársaival, a HP-vel és a Sony-val. Az Apple 1997-ben 7 milliárdos bevétel mellett 437 millió készletet tartott nyilván. 2006-ban 270 millió készletet tartott nyilván, és több mint 20 milliárdos bevételt ért el. Egyértelmű, hogy az Apple Lean gyártási stratégiája bevált. Olyannyira hatékony, hogy a vásárlók online rendelhetnek iPhone-t, egyedi kiegészítőkkel együtt, és néhány napon belül postán házhoz is szállítják nekik. Mindezt úgy érték el, hogy minimalizálták a termékeket és a színkombinációkat, így a fogyasztók egy “fix” terméket kapnak. Az Apple messze nem csak egy termékgyártó cég, hanem hihetetlen ipari gyártóvá vált ez idő alatt.

5. mítosz: A Lean nem igényel különböző berendezéseket

A Lean kezdeményezés előrehaladásának minden nehézsége a berendezéseken múlik. A berendezéseknek megbízhatónak és ésszerűnek kell lenniük. A jó minőségű berendezések jelentősen csökkenthetik a működési költségeket, és gyakran a gyártási idő csökkenéséhez vezethetnek. A folyamatfejlesztésben törekedni kell a gyártás szűk keresztmetszeteinek minimalizálására, amik fennakadásokat okoznak a gyártó sorokon.

6. mítosz: A Lean csak a “hulladéktól” való megszabadulásra szolgál

Igen, a Lean a hulladéktól való megszabadulásról szól, viszont ez az úgynevezett “hulladék” a veszteség. A “Muda” a Toyota Termelési Rendszer (TPS) egyik kulcsfogalma. A veszteségek csökkentése hatékony módja a költségek csökkentésének. A Leanben a veszteségtől való megszabadulás azt jelenti, hogy megszabadulunk a kiváltó okoktól, ami lehet a rendszer túlterhelése vagy a termék túl nagy variációja. Folyamatosan szemmel kell tartani a veszteségek mennyiségét, de az azt okozó rendszert vagy folyamatot.

7. mítosz: A Lean a legújabb menedzsmenthóbort

A “Lean” kifejezést biztosan felváltja valami divatosabb, ahogy az emberek elkezdik jobban megérteni. A Lean nem a legújabb divat, hanem egy kipróbált és tesztelt tudományos módszer, hogy egy folyamatot jobbá tegyünk.

A NUMMI-t (New United Motor Manufacturing, Inc.) 1984-ben nyitotta meg a General Motors és a Toyota. Az autógyártó iparban jól ismert történet, hogy a General Motors NUMMI gyára küzdött a Toyota termelési folyamatának átvételéért, amely lehetővé tette a Toyota számára, hogy kiváló minőségű autókat gyártson. A berögzült és folyamatosan védekező bürokrácia megakadályozta, hogy a NUMMI sikeresen alkalmazza a Toyota rendszerét. A változással szembeni ellenállás volt az, ami végül a gyár bezárását okozta.

8. mítosz: A Lean arról szól, hogy többet kell kiszedni az emberekből

A Lean alapvetően a veszteségek csökkentéséről szól, nem pedig arról, hogy az emberek kétszer olyan keményen dolgozzanak. Ugyanannyi erőfeszítést igényel egy pazarló folyamat elvégzése, mint egy hatékonyé. Sok dolgozó hitetlenkedik, amikor azt mondják nekik, hogy a csapatuk megduplázhatná a teljesítményét anélkül, hogy többet. Az egyetlen dolog, amit ki kell préselni az emberekből, azok a folyamatok javítására irányuló ötletek.

9. mítosz: A lean a munkahelyek csökkentését jelenti

Senki sem akarja, hogy egy folyamat javításával az állásába kerüljön. A Lean-módszer alkalmazásával a folyamatok javításából munkahelyek leépítése nélkül is tőkét kovácsolhatsz! Ha mégis így teszel, azt kockáztatod, hogy negatív hatással leszel a csapatodra, mivel a “Lean”-t a “munkahelyek elvesztésével” fogják összekapcsolni. Hasonlóképpen, néha az emberek a Lean-t azzal hozzák összefüggésbe, hogy az alkalmazottak robotokká válnak. A Lean nem az esztelen megfelelésről szól, hanem kiindulási alapot biztosít az emberek számára, amelyhez képest fejlődhetnek.

10. mítosz: A Lean csak a gyártásba való.

A Kaizen koncepciója gyakorlatilag bármilyen munkahelyen alkalmazható. A “munkamódszerek és a személyes hatékonyság folyamatos javításának” filozófiája nem csak a gyártási folyamatokra vonatkozik. Számos iparágban újra és újra alkalmazzák. A Lean Office és a Lean Healthcare ma már közismert szavak.

A Lean gyártás jövője

A big data hatalmas lehetőségeket rejt magában a gyártási folyamatok további optimalizálására a hatékonyság, a minőség javítása és a hibák számának csökkentése érdekében. A jövőben a Big Data azonosíthatja az ügyféladatok vagy a karbantartás közötti összefüggéseket, előre jelezheti a rendelési időket, lerövidítheti a gépek állásidejét vagy jobb döntéseket eredményezhet. Sőt! Lehetősége van arra, hogy a vállalatok az adatokban lévő minták azonosításával hatékonyabb működési folyamatokat fejleszzenek. A hálózatba kapcsolt gépek olyan új képességet biztosíthatnak, amely valószínűleg teljesen megváltoztatja a gyártást. A kihívást az jelenti, hogy a vállalatok elkezdjenek befektetni a rendszerekbe és gyakorlatokba, hogy több adatot gyűjtsenek, és azokat hatékonyan elemezzék.

A szerzőről:

Oszd meg ezt a bejegyzést!

Megosztás itt: facebook
Megosztás itt: linkedin
Megosztás itt: twitter
Megosztás itt: pinterest

Levélben érkező égi manna!

Eszközök, tippek, trükkök és esettanulmányok kezdő vállalkozóknak

0% spam, 100% érték

További bejegyzések:

Szeretnéd megvalósítani az Álmodat?

A kezdő női vállalkozók hosonló problémákkal küzdenek, mint Te!